硅碳棒使用方法（二）

在使用硅碳棒时，为了使每支硅碳棒都能处于理想的工作状态，安装前对整批硅碳棒测定其电阻值，将其分类，电阻值相近的装在同一调整区。（可用电压电流表逐一冷测定电阻。同一温区内在相等的电压下电阻相近最好）。

1、为防止硅碳棒与炉体结构耐火材料互相影响，每支硅碳棒的管脚都要用陶瓷纤维套管绝缘、陶瓷套管的内孔直径一般情况下是硅碳棒直径的1.3-1.5倍。

2、通过调整加于硅碳棒元件的电力负荷，降低表面负荷密度。如采用较小的负荷和较低的表面负荷密度，窑内温度虽高，也可以保持相当长的寿命，这可通过改变硅碳棒元件的安装支数，或改变元件的规格，以调节发热表面的大小来实现。表面负荷密度与炉膛温度成反比，炉膛温度越高，允许表面负荷密度越小;超负荷使用会引起碳化硅元件过热分解导致发热部表面脱落、烧损。为确保元件寿命，切忌让电热元件在超负荷条件下使用,，减少使用温度的影响。碳化硅元件的老化速度与使用温度成正比，使用温度越高，老化越快，其寿命越短。

3、硅碳棒电热元件使用一定时间后，由于电阻值增大，需要提高电压，用以补偿电阻增加的温度损失，可以延长硅碳棒的使用寿命。

4、硅碳棒元件的接线方法，可采用并联、串联、角形、星形以及其它形式的接线方式;但是并联优越于串联，并联可以调节负荷不平衡的因素，而多支串联则加重了不平衡的因素。为了延长硅碳棒的寿命、应避免采用多支串联。

5、新窑炉开始输电时，为了堤防断棒，电压应逐步加深。开始送电压为额定电压的 1/2为宜，硅碳棒一切正常后再逐步升高电压。新窑炉或者长时间未使用的窑炉，在使用前必需烘炉，烘炉时可以用旧棒或者其他热源。

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